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    TPM全面生产维护实战技巧培训班
    2016-05-18 09:34:05 发布   次浏览   来源:求是培训网   发布人:北京智博诚教育咨询有限公 收藏 置顶 举报
TPM全面生产维护实战技巧培训班
  • 区域:金牛区
  • 上课班制:白天班
  • 课程类型:公开课讲座
  • 授课时间:2016年6月16日-2016年6月19日
  • 授课对象:生产总监、厂长、制造部经理、设备部、工程部经理、物资采购中心主任、备件工程师、采购、计划、备件仓储、设备维修经理、维修主管、维修作业人员及维修工程师等
  • 网报价格:¥3680    课程原价:¥3680
  • 咨询热线:010-59854776
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  • 网上报名

课程关键词:TPM 生产 维护

一、何为TPM

  1.TPM的含义和目标 

  2.TPM活动的八大支柱 

  3.企业推行TPM的意义及作用

  4.设备保全信息 e

案例分析:

  1、xx台资世界500强工业自动化的应用

  2、光明乳业TPM管理创造优成绩

  3、计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System

  4、视频研讨:国外设备安全0事故的方法。

二、设备关联分析

  1.评定目前的设备运行状态

  2.总体设备效率(OEE

  3.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

  4.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

  5.设备故障原因分析

  6.OEE与TEEP

案例分析与研讨

  1.xx员工自主管的方法

  2.德国TPM成功案例。

  3.德国工业4.0(Industry 4.0),工业领域新一代革命性技术的研发与创新

  4.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

  5.TEEP计算方法:按班次、按机台。

三、TPM活动的基础:彻底6S与自主小组活动

  1.6S TPM 的关系

  2.6S 设备检查和清洁计划

  3.目视管理在现场设备维护的作用

  4.如何通过目视管理改善设备故障

  5.实施设备维护的目视管理

  6.TPM小组的组成及活动方式

  7.TPM小组活动的主要内容

  8.TPM小组活动的评价

  情景模拟:设备点检的部位目视化

图片展示:500强的润滑管理

四、TPM自主管理与实战技巧

  1.设备自主保全活动

  2.自主保全活动的五个步骤

  3.设备管理及改善业务实行的要领

  4.一般提案活动

  5.生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护

  6.自主性保养活动

  7.六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)

  8.自主保养对员工的四项能力要求

  9.自主保养的成功的九大前提

  10.自主保养的开展形式

  11.间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作活动板

  12.改善提案

  13.传达教育

  14.TOP诊断

  15.竞赛

  16.发表会

  17.户外活动

  18.OPL法(One Point Lesson

  19.定点照相法

  20.红牌作战

  21.集思广益法

  22.教育多样化OJT

案例分析:

  1.操作工如何在自动化中做改善?

  2.工业自动化与成本的关系:能吹就行。

  3.全员参与:清洁工在自主管理中的作用

  4.如何防止员工在点检中造假?

五、专业保全实施的步骤与方法

  1.设备专业保全的意义:专业保全与自主保全的比较

  2.建设预防保全体系的三个要点

  3.设备运行管理的六大工具;设备润滑管理的关键:五定与三级过滤

  4.设备计划保全的五个阶段

  5.专业保全挑战零故障的七个步骤

  6.专业保全的基础工作:维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准

  7.备件管理ABC

案例研讨分析:

  1.专业保全体系:MTTRMTBF计算

  2.设备改善案例分享和现场交流与研讨

六、全面设备管理与实现“零”故障的方法

  1.何为故障?

  2.零故障改善的思考方向

  3.设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷

  4.设备故障的规律

  5.挑战零故障的一般性问题

  6.实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策

  7.零故障的5对策与全员设备保全的关系

  8.从影响设备效率的损失中找到改善的方向

  9.防错法:Poka-yoke系统的两种类型

  10.防错法步骤

  11.防错法的五个改善方向

  12.因果图法,PM

  13.5WHY\FTA法等

分组研讨:

  .挑战零故障实施的工具

  .企业如何做到零故障

七、设备点检实务与工业自动化的应用

  1.点检的准备

  2.定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定记录;

  3.点检计划

  4.点检计划模型、点检路线、点检表的设计;

  5.点检的组织分工

  6.点检组织结构设计、点检组织管理;

  7.点检实施

  8.点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施的规范化作业;

  9.点检绩效考核

  10.点检行为的考核、点检激励设计;

  11.点检与维修方式的优选;

  12.设备管理人员的能力要求及其培养。

  13.点检的信息化管理与自动化

  图片展示与研讨:


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